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蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。    1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。    2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。    3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。

在古时从事腐蚀加工的技师，不像我们今天这样有很多的方法将图文转移到需要腐蚀的金属表面。早的方法可能是采用一些石蜡、松香、沥青等，也可能采用、桐油等天然有机材料。据记载到了16世纪时专门从事腐蚀加工的工匠们，要耐心地耗时数周甚至数月的时间，将这些材料按某种比例捣碎，再用液体沥青或桐油调合，也可能是直接加温熔化而制成保护涂料。然后用刷子仔细地把保护涂料涂抹在需要腐蚀的整个零件表面，经午燥或冷却硬化后;再用针或之类的硬物在保护层上把图案制作出来，接下来就是用原始的方法进行腐蚀加工。我们可以想象，他们是怎样地在腐蚀部位周围用石蜡等天然常温固态树脂筑起屏障，然后将酸液慢慢地加到需要腐蚀的部位上。我们可以估计到这些专门从事腐蚀的工匠们会遇到的各种困难，比如:防蚀层的粘着力不够，在还没有达到腐蚀深度要求时，防蚀层就可能全部或部分脱落，这时就需要用手工来抛光以去掉所有的腐蚀斑痕;用石蜡等天然树脂所筑起的防蚀墙并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外缘或其他部位遭到腐蚀，而这些零件在进行腐蚀之前就已经加工完成，同时已具有昂贵的价值，并由此而承担极大的风险。随着其他辅助技术和有机材料的发展，可以用非金属材料制作成大的容器，同时也逐渐掌握了使用防蚀涂料对零件其他部位的保护，这时就可以直接将零件浸人一足可。

药性减低的原因及还原方式

　　随着化学反应的进行，蚀刻液药性降低，是因为三氯化铁氧化成了氯化亚铁，此时需要将氯化亚铁还原成三氯化铁增加药液酸性。需加入水溶液(还原剂)﹑盐酸()

　　2.还原反应：2FeCl2+N***O+2HCL﹦2FeCl3+N***+H2O

　　氯化亚铁++盐酸=三氯化铁+氯化钠+水(由于亚铁离子在水中极易水解而产生氢氧化亚铁：FeCl2+H2O=,Fe(OH)2+HCL所以为了防止氯化亚铁水解变质,常在氯化亚铁溶液中添加一些盐酸.)

　　3.由于盐酸容易挥发，随着化学反应的进行，还会发生以下反应：

　　6FeCl2+N***o+3H2O=4FeCl3+2Fe(OH)3 ↓+N***

　　氯化亚铁++水=三氯化铁+氢氧化铁(沉淀物)+氯化钠

　　(其中氢氧化铁为沉淀物，所以随着化学反应时间的加长，药箱内会出现粘稠状物质。除去该粘稠状沉淀物，需采用物理过滤方式，如：过滤网过滤或净水装置)