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不锈钢蚀刻机***的形态和蚀刻区的分布，分为蚀刻和局部蚀刻。蚀刻，是指蚀刻分布千整个不锈钢的表面。蚀刻有各处的蚀刻程度相同的均匀蚀刻，也有不同蚀刻区蚀刻程度不同的非均匀蚀刻。在用酸洗液清洗钢铁、铝设备时发生的蚀刻一般属千均匀蚀刻。而蚀刻主要集中在不锈钢表面的某些区域称为局部蚀刻。尽管此种蚀刻的蚀刻量不大，但是由千其局部蚀刻速度很大，可造成设备的严重***，甚至，因此，其危害更大。不锈钢在不同的环境条件下可以发生不同的局部蚀刻。例如孔蚀、缝隙蚀刻、应力蚀刻、晶间蚀刻、磨损蚀刻等。还有按蚀刻的环境条件把蚀刻分为高温蚀刻和常温蚀刻：干蚀刻和湿蚀刻等。

（1）FeCl3浓度值对蚀刻速率的危害：FeCl3蚀刻液中随FeCl3浓度值的提高，蚀刻速率加速。当所含FeCl3超出某一浓度值时，因为蚀刻机水溶液粘度提升，浸蚀速率反倒有一定的降低。五金蚀刻设备厂家针对选用抗蚀印料或抗蚀湿膜的铜零件，浓度值可调节在35°波美度上下；选用液态光致蚀剂（如骨胶，乳液等）的铜零件。浓度值操纵在42°波美度上下。一般状况下，蚀刻机箱内药液浓度值在350g/L-600g/L为宜。

（2）***的加上量对蚀刻机的浸蚀速率危害：在腐蚀机中添加***，一则可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反应；二则可提升蚀刻速率。尤其是当蚀刻液中铜成分大路37.4g/L后，盐酸的作用更为显著。但这应依据不一样的抗蚀层原材料挑选适宜的酸度，假如抗蚀层挑选骨胶，果胶，乳液等光致抗蚀层，则不能用太高的酸度，不然，抗蚀层便于被毁坏。针对光感应环氧树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀层，则可以挑选较高的酸度。

（3）温度对蚀刻速率的危害：在FeCl3蚀刻加工工艺中，随温度的上升，蚀刻机中产品工件的浸蚀速率显著加速。例如在50℃时，全新升级蚀刻液对铜的蚀刻速率可做到10μm/min。但在现实制造中，全是选用常温下蚀刻方式。FeCl3对铜的蚀刻是一个化学反应，伴随着蚀刻的开展，蚀刻机***水温度会慢慢上升，蚀刻速率加速。伴随着FeCl3的耗费，蚀刻速率也会降低。与此同时这一提温全过程也较为迟缓，因此在全部蚀刻全过程中蚀刻速率转变并不大。

平面图弹是运用于高精密电子器件通信.学.电子光学.地质勘探及其电动机等领域的高精密零部件，也称平面图弹簧。一般选用薄厚较薄的金属原材料开展生产加工，有不锈钢板和合金铜的材料。由于生产加工原材料较薄，非常容易形变，因而一般会挑选蚀刻机生产加工开展制做。选用金属有机化学蚀刻开展生产加工的平面图弹，高精度，不会改变。金属蚀刻中，蚀刻液的浓度值.溫度.纯净度都是会危害零件蚀刻加工的精密度，为了更好地获得达标的，优良的蚀刻加工实际效果与生产制造合格率，提议加工厂家每月少开展一次金属蚀刻液清槽。

实际金属蚀刻液清槽工艺流程如下所示：

1.将蚀刻加工槽内的金属蚀刻液抽出来过虑储放于密封器皿内。

2.槽内加水﹐并运行蚀刻加工马达循环系统约10min。

3.将槽内的液态排出掉。

4.加水再添加HCl10%水溶液﹐运行蚀刻加工马达循环系统约30min。

5.排出来四流程的液态。

6.加水并运行蚀刻加工马达循环系统约10min。

7.将槽液排出掉。

8.加水加上3-5%或子液中合﹐并运行蚀刻加工马达循环系统约30min。

9.将槽液排出掉。

10.加水并运行蚀刻加工马达循环系统约10min。

11.将槽液排出掉。

12.添加新的金属蚀刻液。