金属奖牌腐蚀机制作标牌机器来电垂询「蓝光同茂」

眼睛所受的伤害与波长有关：可见光(Visible light)与红外线(Infrared)中的IR-A影响视网；紫外线(Ultr***iolet)中的UV-B、UV-C及红外线的IR- B、IR-C影响；可见光和短波红外线(Near infrared；IR-A)会穿过清澈的眼中物质，而被视网吸收，所以若光束太强，就会伤害视网。激光光的高准直性(Collimation)，使光线能会聚于一个很小的点，在视网上约为10至20μm (比头发还细)。因此，400nm到1400nm之间的激光，对视网具有特别高的***性，这个波段称为视网***区(Retinal hazard region)。

由于热流和震波(Shock w***e)的影响，环绕成像区的***也可能受损，而对视觉功能造成更严重的后果。因为视网******的修复能力甚低，这种伤害一般而言都是持久性的。

蚀刻标牌是指金属标牌的图文与金属表面不在同一个表面，并以蚀刻的方式而制得。它可以是保留图文在原基材的平面，将图文以外的区域通过蚀刻机蚀刻成下凹，称为阳文蚀刻；也可以保留基材表面，使图文区域蚀刻下凹，称为阴文蚀刻。

蚀刻标牌设备具有图文的性，常用与机械设备标牌和一些实用环境恶劣而需要作耐久性标识的场合。

蚀刻标牌设备是传统性的标牌，在以往习惯称为腐蚀标牌，实际上这是很不正确的称谓。腐蚀一词指金属在自然条件下所遭受的***行为的一种结果；而蚀刻则是一种有意识、有选择性的、为达到预期目的的而实施的一种刻意行为。为此腐蚀标牌机从严格的意思上讲，宜改成为蚀刻标牌机更为妥切。

标牌蚀刻的工艺过程，无论是抗蚀刻膜，或者是蚀刻液与蚀刻机的选择，在近年来都有了较大的变化。但所有这些变化，应该承认，它是从传统蚀刻标牌的基础上逐步发展而来。从手动蚀刻到槽子蚀刻（甩刻）到金属标牌蚀刻机自动化蚀刻。从变化的起步到逐步的应用，也足足经历了二十多年，直到目前为止，由于种种原因，还不能完全取消传功工艺。

在金属蚀刻生产加工中，原材料前解决有一道除油的工作中，也称作“脱油”。为了更好地得到更快的蚀刻品质，五金蚀刻设备厂家生产厂家必须对除油十分重视。关键是由于蚀刻的金属材质在制造商为了更好地防锈处理、拉拨和机械加工制造或成形环节中采用的汽车机油、润滑脂、动物与植物油等，染上在金属材质上，因而在开展蚀刻前务必去除原料油污染物质。

金属蚀刻加工工艺中除油是表层处理关键工艺之一。由于油渍会危害光感应印刷油墨的粘合力，及其烘干处理时很容易导致印刷油墨掉下来裂开，造成蚀刻图案设计的性，危害文图成形与精度，因而金属蚀刻生产加工中除油加工工艺不可或缺，油渍残渣也需要清理整洁。

一般来说除油能够分成：有机化学或其它办法去除零件表层油渍。现阶段常见办法具体有偏碱除油、有机溶液除油及金属清洗剂除油这些。在蚀刻生产加工中除油整洁也确保了中后期耐蚀层制做的品质，耐蚀层则危害蚀刻生产加工的精度。

在蚀刻生产过程中五金蚀刻设备厂家规定商品的可重复性好，这针对产品品质的确保十分关键。因此 全部蚀刻生产流程中的某一个工艺流程不稳定，便会使设备的品质精度不一，产品合格率达不上规定，给加工厂与顾客都提升另外的成本费，丧失在市場上的竞争能力。因此 生产流程的平稳是产品品质稳定性的基本前提。

要想搞清楚人工腐蚀和应用蚀刻机腐蚀的差别，大家先要搞清楚人工腐蚀和蚀刻机腐蚀各必须干什么实际操作，这种实际操作中五金蚀刻设备厂家必须什么工具或是腐蚀机，项目***成本费和日生产量各多少钱？

生产流程

这儿以光感应腐蚀加工工艺为例子，光感应腐蚀加工工艺六个流程：喷涂→烤制→曝出→显影液→蚀刻→退膜

相匹配工具

人工腐蚀所需工具：喷涂必须空气压缩机；烤制采用晾干；曝出应用自做简单吊顶灯；显影液采用自做塑胶泡浸池；蚀刻采用自做泡浸塑胶池，退膜也采用自做塑胶泡浸池，这一套替代蚀刻机的工具总耗费在3000元上下。

蚀刻机器所需工具：喷涂必须丝网印刷机；烤制采用电烤箱；曝出应用***机；显影液采用显影机；蚀刻采用蚀刻机，退膜采用超声清洗机。这一套蚀刻机器至少的项目***成本费大概在150000元上下。

相匹配生产量：腐蚀200*300mm尺寸规格0.5mm薄厚的不锈钢板滤网为例子

人工腐蚀必须5本人日生产量大约为16块，且商品相对性不光滑有瑕疵；

蚀刻机腐蚀生产加工必须5本人日生产量大约为550块，且商品相对性较为精美。

汇总区别：

依据生产量我们可以得到人工腐蚀和蚀刻机腐蚀有二点区别，1.项目***成本费2.生产加工生产量

应用范畴：

依据五金蚀刻设备厂家剖析的这两个方面区别我们可以看得出人工腐蚀合适小批量生产打样品的，而蚀刻机则合适批量生产生产加工。