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金属电蚀刻机的制作方法

      目前国内外对金属表面进行蚀刻的传统工艺，均是利用含有酸的腐蚀溶液，例如含有硫酸、硝suan、氢氟suan、三氯化铁、爽氧水等的腐蚀性溶液，对被蚀刻的工件进行化学置换方式，进行蚀刻。其主要缺点是其含有酸的腐蚀溶液会对操作人员的健康造成危害；脱脂和清洁进程去除有机污染物，无机污染物应被认为通过后边描绘的酸处理去除。其排放的工业废水会对环境造成污染为了消除污染，必须按环保部门的要求对工业废水进行无害处理才能排放，这就增加了生产成本，采用旧有方法进行蚀刻的速度很慢，蚀刻深度要求0.3-0.5毫米时，需要时间20-40分钟，生产效率很低。

     山东济南蓝光生产的多功能电解蚀刻设备克服上述技术中的缺点，其研发生产的金属电蚀刻机，不会对操作人员健康造成危害，也不会污染环境，并且能提高蚀刻速度。

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当电流通过电极和电解质溶液时，在电极的表面及电解质溶液中发生电化学反应，利用这种反应将要溶解去除的部分金属去除，达到金属腐蚀的目的。根据法拉第定律，电流的通过量与金属的溶解量成正比，也就是被蚀刻的金属越多，消耗的电量就越大。电蚀刻不锈钢刻市场前景-金属电蚀刻蚀刻机厂标牌、铭牌是随着社会经济发展起来的,需求量日益加大,据行业统计,标牌、铭牌的从业人员***约有八十多万,年产值达二百多亿人民bi,并且还在飞速增长。根据电化学原理，电解蚀刻装置的电源接通后，在阳极上发生氧化反应、在辅助阴极上发生还原反应。阳极反应的结果是蚀刻部位的金属被氧化变成水合离子或络合离子进入电解质溶液。因此，蚀刻部位的金属不断地溶解并在金属的表面留下当量电子，其反应式从上可以看到，电解蚀刻主要是利用电流加快蚀刻部位金属的溶解

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     电解蚀刻机：1、 如今市场上所见到的自动型化学蚀刻机是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率；整流控制器将220伏交流电源转换成直流电源,其正极通过卡具与金属工件连接,负极与喷淋机头连接,喷淋管通过循环液管与水泵出口接通。2、加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻；3、 经反复实验喷射压力在1-2 Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。

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电蚀刻法对金属材料的腐蚀速度是化学腐蚀法bu可比拟的，因此在航天工业机械零件的几何尺寸加工，烫金版、移印钢版、奖牌、铭牌制作中已被广泛采用。UV液态感光抗蚀耐电镀油 墨的配合，使精密电蚀刻得到根本保证。4、研发了萃取膜处理--反萃系统和电积设备，处理后的蚀刻液经膜处理不含有机物，并配套了洗水循环处理工艺设备，使萃取剂、蚀刻液、电解液的运用寿命大大提高，一起降低了物料消耗。其电解液配方简单、无三废排放，有重大的环保意义。 电蚀刻原理与电镀相似，只是工件在电极接法上与电镀相反。

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