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主轴问题       

很多客户常常忘记加水，尤其在秋冬季，因外界气温低，主轴电机发热也难以感觉出来，我们在此特别提醒客户：  

1 、冷却水为主轴电机正常工作的必要条件，若冷却水过脏会对电机造成严害，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。  

2 、注意水位，可使水冷主轴电机出现缺水现象，使电机热量不能及时导出。  

3 、注意环境温度，小心因水温过冷而造成水箱与水管冻裂。

4 、有条件可以将雕刻机主轴循环水换成防冻液冷却。

1、常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是不是新的加工方法？

不是，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。

2、CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要区别是什么？

CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。

3、CNC铣加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工？

回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是 “重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。

所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。

刀具本身对加工有什么影响,如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。

雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。

刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。

刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

刀具回转方向和进给方向

依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

刀具与工件稳定性

刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件和增大接触面积。

加工表面质量要求

木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。